玉米钢板仓要从设计入手尽量消除影响粉尘爆炸的因素。做好玉米钢板仓总体规划设计，遵循总体设防原则。生产过程尽量封闭、自动化;对于有爆炸危险的建筑物和机械设备，应设置特殊的安全墙和隔离带，如防火墙、绿带、防火门等，并使用适当的防火材料;防雷、接地应充分考虑防静电、防火设计，采取安全可靠的预防措施。在竖井的结构设计中，应在竖井内设置通风窗、防爆门、检查孔等安全装置，以保持竖井内的正常压力;玉米钢板仓内应安装水平设备，发出完整的玉米钢板仓信号，防止升降装置和输送机堵塞;对于走廊、栈桥等局部易损部位，设置防爆窗，实现通风;使用避雷针或避雷针条。

　　通风除尘技术设计。合理的通风除尘技术对防止粉尘爆炸具有积极的作用。在设计中选择合适的参数和方法是非常重要的。风道风速为15-17m / .当产生粉尘时，粉尘直接被集尘器收集干净后送至室外。采用局部抽吸、综合通风或自然通风相结合，利用外部空气压力或温差。同时，考虑到吸入管与颗粒物、粉尘、设备之间负压的均匀性，以及它们之间的碰撞、摩擦，以及吸入管内速度的均匀性，在空气位置应设置通风罩出口。在气网设计中，取石、清石设备应独立设计，输送、提升系统应配备联合气网。通风除尘系统应与相关电气设备联锁。

　　试着用真空防护罩和防护罩。选择合适的吸风点位置和挡风板结构，特别是颗粒位置，以便在装载颗粒时与外部形成防风带，防止粉尘飞扬。在粉尘源附近安装防尘罩，使粉尘保持在小范围内，即保证防尘罩内有足够的负压而不引起粉尘扩散。通风柜内气流均匀，收缩角不超过60度，风速一般为3-5 m / s颗粒和0.5-1.5 m / s粉末。当粉尘浓度较高时，专一性较高，且进气口与尘源的距离较长，则进气口处的风速应较大，反之亦然。否则，粉尘会分散，扩散严重。在防尘罩周围加装法兰后，应减少无效气流。本设计可节省25%的吸力，风速可达0.5 ~ 2.5m/s。由于工艺限制，当机械设备不能密封时，可以使用开式抽油烟机和外置抽油烟机。风扇的吸入口应该有一个保护罩。

　　在输粮工艺设计中，工艺流程应短，设备的选择和布置应合理，应有防尘、防爆的辅助装置，并尽可能密封，还应有磁选设备。尽可能多的使用。粉尘浓度高的部件应进行二次净化处理。带式输送机的进料及抛料头必须设计合理的防尘罩。由于玉米钢板仓顶部输送机采用卸料小车，粉尘源流动，应设计合理的防尘装置。斗式提升机底部应设有吸风装置，并配有导电不燃胶带应使用，斗型为塑料。螺旋输送机结构严格，一般无防尘装置，但当颗粒下降较大时，应在吸油罩下安装膨胀罐。斗式提升机、输送机等输送设备应配备测速装置、喷雾灭火装置、输送带打滑偏离装置。在气候和运行条件允许的情况下，玉米钢板仓刮泥机、提升机头和除尘器应设置在露天。所有机电设备应接地，防止静电积聚。在电气设计中，灯具和电线应选择正确的规格和型号，防爆型为我们

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